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中国第一山寨iPad调查：深圳速度60天叫板苹果[3P]

[quote][size=4][color=red]故事的主角——台硕，仅拥有3名工程师（包括兼职），却能在短短60天左右完成一款新品全部的设计和试产，这就很能说明问题：这一流程，品牌公司往往需要6个月甚至更久。
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iPad离你究竟有多远？是距离旧金山欧巴布也那艺术中心的15000公里，还是距离全球发布日的192个小时？
都不是！“深圳速度”早在两周前就把iPad样机摆上展台，推向海外。人们惊呼山寨神奇之余，也对这款高仿iPad的迷离“身世”产生了些许好奇。本报记者第一时间联系到全国第一家山寨iPad工厂，以素描形式还原生产本貌，以飨读者。
我们关心的是：山寨iPad出炉经历了怎样的磨难？山寨工厂内有怎样的玄机？先行一步的山寨力量会得到市场的认同吗？
[b]第一山寨iPad 60天诞生记[/b]
[b]当上网本穿上iPad新装[/b]
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山寨ipad主板“母板”
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山寨ipad外观
“不能这么拖啊，等着你救命呢……”挂断电话，吴烨彬深深地叹了口气——因为地震等原因，原定3月18日到货的电容屏被台湾供货商一拖再拖至4月1日，生产线开工也被延至4月2日，“现在这屏比什么都金贵，缺得不得了，愚人节千万别再开我玩笑了”。如能按时到货，这300台需要2~3天生产、测试、封装，可以赶在iPad上市之前铺货。笃信“兵贵神速”的山寨厂，一向的生存法则就是利用速度优势打时间差。
吴烨彬是香港台硕电脑科技有限公司运营总监，也是这家主营高仿笔记本公司的操盘手。
2010年1月初，看到网上iPad的信息，吴烨彬便下定决心将主营业务转向平板电脑。此前曾供职于爱可视的他对手持便携终端一向看好，苹果的进入，让他觉得“机会真的来了”。帮助台硕实现业务转型的关键产品，正是高仿iPad。
其中现实的原因是，多年积累的高仿经验为台硕提供了一定技术基础。没想到，脑中闪过的一个简单想法，却无意间造就了国内第一山寨iPad——截至发稿之日，全国拿得出高仿iPad样机的仅有台硕一家。
1月中旬，高仿iPad的设计任务交到了台硕工程师黄永手上。黄永主要负责外观设计（ID）与结构设计（MD），主板方案则外包给了深圳市索沃科技有限公司。“千万别小看外观设计，以为可以一抄了之，这里面大有学问”，黄永对自己的“作品”颇为得意，并分享了一些“诀窍”：可以借用设计元素和整体外观，但细节一定要修改，“至少要改7处，这样就不会构成外观侵权”。
高仿iPad黑色边框外围一条隐藏的银线、底部的微弧形设计、屏幕尺寸的微调，加上一些接口位置的改动，都出自黄永之手，这自然是为了规避侵权风险。“乍一看有9分像，细看又有很多不同，这就OK了”。
“MD的设计相对复杂，工程师要有丰富的空间感”，黄永介绍道，要考虑到不同元器件堆叠的合理性，预留散热通道，“每个MD设计员都可以转行成为一名出色的建筑工程师，空间布局这种事情毛毛雨啦”。外观设计与结构设计环节，需要一周左右。
在黄永冥思苦想，不断地完善细节之时，主板方案的设计也在同步进行着，“多线操作”是山寨惯用的方式，可以最大程度地节省设计、生产时间。从黄永手里拿到产品尺寸、定位孔（用于预留螺丝固定的孔）位置、硬体配置单等MD设计关键参数后，索沃工程师张杰（化名）开始选择配套方案，“按照模具规格选择一款主流方案，再根据打孔等细节要求重新布线，做出主板图样”。张杰选择了A35配套方案，并升级为N450+NM10。
“这个方案10英寸上网本中比较常见，相对成熟，改一下布线，加装一些功能模块”。索沃负责主板方案设计和前两批次共320块主板的生产。“主板方案花了我们差不多40万元”，吴烨彬称，主板设计是前期成本的“重头”，这一过程耗时40天左右。
[b]一块差点让山寨iPad“流产”的屏幕[/b]
第一阶段的设计工作告一段落，接下来要做的是“打板”、开模，即主要部件的试生产。
所谓“打板”，指根据主板方案生产出少量工程样板。第一批次试产了20块，质量还算稳定。“打板”只需要2~3天，板子从生产线下来只要一天，其他时间用来测试。第一批次常会有各种瑕疵和故障，这个阶段是全面评测改良主板的稳定性，关系到后期整个产品的生死。
所有环节中最耗时的可能要数开模，需要一个半月时间，不过这里“多线操作”的优势再一次发挥出来。
“开模不需要等主板设计完成，只要ID、MD的设计结束就可以”，黄永将设计图纸交给深圳超人实业有限公司，“这个环节不难，一般是石膏倒模，利用石膏的记忆特质，1个半月后超人会给我们第一批20套外壳”。不过外壳采购往往都是“大手笔”，“一般都是2万套起谈，少了人家根本不做，这也是我们分摊成本的需要”。
与设计、打板同步进行的还有物料采购，“主要是屏幕、电池等非标准件”，业内一般将配件粗分为标准件与非标准件，“所谓标准件就是接口通用，不需定制的配件，比如内存、硬盘、处理器等；非标准件主要是触摸屏、电池、键盘屏线等小物料。iPad多点触控屏是难点，因为它，这个项目差点流产了”。
对于成熟的山寨产业而言，物料采购是整个体系中相对清闲的工作。上游有几十家固定的合作伙伴，价格谈妥就下单，做上网本没怎么费过心，这么费周折对于台硕还是头一次。原来，与台硕长期合作的翰彩、奇美等几家屏幕供应商都无法在短期间内提供10英寸触摸屏，“10英寸普屏遍地是，5英寸、7英寸的触屏也好找。深圳做平板、MID极少用到这么大的触摸屏，所以上游也没生产，只能定制”。
后来台硕将采购范围扩大到中国台湾，几经辗转终于找到一家屏幕供应商，“不能告诉你是哪一家，这绝对是最高商业机密”，吴烨彬笑着说，“不要小看深圳的跟进速度，一旦市场被打开，一个月就会出来几款差不多的山寨iPad，起码在屏幕采购上要‘卡’他们一下”。


模具和主板“打”出来了，接下来是将采购来的配件加装上去，“这个过程像搭积木一样”。3月15日，第一批次试产的20台样机新鲜出炉，“没上生产线，是工程师手工组装的。这个过程中，工程师发现一些生产需要注意的事项，补充进《生产指导说明》中，帮助生产线的工人少犯错误”。
接下来进入测试环节，“大致分为T0、T1、T2三个阶段”：T0主要测试主板稳定性，检验主板设计、生产质量；T1测试主板、外壳匹配程度，为‘修模’提供基础，“比如外壳能否卡紧、键程是否需要修改，包括一些线路的合理性”；T2则测试整机性能与稳定性。通过T2测试的样品，一般认为是合格品。从外观设计到第一批次20台样机亮相，全流程约60天。“怀胎两月”，第一批山寨iPad终于修成正果。下一步，就是寻找合适的“婆家”。

[size=5][color=red]PS:“深圳速度”当年创造了一个特区，现在又搞出个山寨ipad。真不知道该为这样的速度高兴还是悲哀！[/color][/size]

[[i] 本帖最后由 zgc05100317 于 2010-4-7 22:28 编辑 [/i]]

主板和外壳看起来都蛮糙的，国产货虽说能凑合用，精细度不够啊。工艺太差

故事的主角——台硕，仅拥有3名工程师（包括兼职），却能在短短60天左右完成一款新品全部的设计和试产，这就很能说明问题：这一流程，品牌公司往往需要6个月甚至更久。
我针对这两句话说两句。苹果是设计的全新产品，期间的测试和外形设计模具定型非常繁琐，为的就是保证上市产品的质量。山寨的只需要根据现成的东西，做一些小改动。所以速度快。
苹果是国际大厂，山寨就是山寨，两者的品牌价值就很说明问题了。

如3楼说的，确实是这个样子啊。IPAD使用时间可以达到10小时，普通山寨的话只能1-2个小时，而且IPAD多点触控，重心感应之类的核心技术才是其精华所在。买这种东西的人都不会在乎差多少钱的问题，主要是做工的精细程度，以及它本身的稳定性和科技性。

中国制造真是强，就是没有中国创造。这是为什么呢？？

中国人强，中国制造真是强，就是没有中国原创。

嗯，这个是电脑报上的文章，我前几天也看过来着
山寨的ipad关键还是也改进用户体验，不要给用户粗制滥造的印象
想要重现山寨手机的成功效应我想应该很难

其实山寨成功与否的关键，我认为是能否把握好国人的特点，而不是一味的模仿。山寨手机之所以大受欢迎，就是因为它符合了中国很多人的喜好，比如，超大音量，炫丽的外表和灯光，N多功能大杂烩，价格低！所以，对于IPAD山寨行为，如果厂家真的做到了象山寨手机这样，而不是搞个噱头，肯定会一样取得成功的！